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六西格碼

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六西格碼

作者: admin 時間:2018-07-20 來源:未知

 
六西格瑪是一種改善企業質量流程管理的技術,以“零缺陷”的完美商業追求,帶動質量成本的大幅度降低,最終實現財務成效的提升與企業競爭力的突破。
 
六西格瑪(Six Sigma,6 Sigma)是一種管理策略,它是由當時在摩托羅拉任職的工程師比爾▪史密斯(Bill Smith)於1986年提出的。這種策略主要強調製定極高的目標、收集數據以及分析結果,通過這些來減少產品和服務的缺陷。六西格瑪背後的原理就是如果你檢測到你的項目中有多少缺陷,你就可以找出如何係統地減少缺陷,使你的項目盡量完美的方法。一個企業要想達到六西格瑪標準,那麽它的出錯率不能超過百萬分之3.4。六西格瑪(Six Sigma)在20世紀90年代中期開始被GE從一種全麵質量管理方法演變成為一個高度有效的企業流程設計、改善和優化的技術,並提供了一係列同等地適用於設計、生產和服務的新產品開發工具。繼而與GE的全球化、服務化等戰略齊頭並進,成為全世界上追求管理卓越性的企業最為重要的戰略舉措。六西格瑪逐步發展成為以顧客為主體來確定產品開發設計的標尺,追求持續進步的一種管理哲學。

一般來講,包含以下三層含義:

(1)是一種質量尺度和追求的目標,定義方向和界限。
(2)是一套科學的工具和管理方法,運用DMAIC(改善)或DFSS(設計)的過程進行流程的設計和改善。
(3)是一種經營管理策略。6 Sigma管理是在提高顧客滿意程度的同時降低經營成本和周期的過程革新方法,它是通過提高組織核心過程的運行質量,進而提升企業贏利能力的管理方式,也是在新經濟環境下企業獲得競爭力和持續發展能力的經營策略。

六西格瑪包括兩個過程:六西格瑪DMAIC和六西格瑪DMADV,它們是整個過程中兩個主要的步驟。六西格瑪DMAIC是對當前低於六西格瑪規格的項目進行定義、度量、分析、改善以及控製的過程。六西格瑪 DMADV則是對試圖達到六西格瑪(6 Sigma)質量的新產品或項目進行定義、度量、分析、設計和驗證的過程。所有的六西格瑪項目是由六西格瑪綠帶或六西格瑪黑帶執行的,然後由摩托羅拉創建的六西格瑪黑帶大師監督。

六西格瑪(Six Sigma)擁護者聲稱這種策略可以使50%的項目受益,它可以使營運成本降低、周轉時間得到改善、材料浪費減少、對顧客需求有更好地理解、顧客滿意度增加以及產品和服務的可靠性增強。然而要想達到六西格瑪標準需要付出很多,並且可能需要幾年的時間才能實現。德州儀器、亞特蘭大科學公司、通用電氣和聯合信號公司是實施六西格瑪管理的幾個典型例子。
 
為達到六西格瑪的質量性能,需要一組專門的質量改進方法和統計工具。將這些方法和工具交給一小群稱為六西格瑪黑帶的人,他們全職負責定義、測量、分析、改進和控製過程質量。黑帶領導跨職能的員工團隊(每個人稱為六西格瑪綠帶)來實現過程質量的突破。

六西格瑪精英團隊確保質量改進項目的重點放在對公司長期的成長和成功影響最大過程上,通過清除組織中遇到的障礙來促進改進流程。

項目實施

對需要改進的流程進行區分,找到最有潛力的改進機會,優先對需要改進的流程實施改進。如果不確定優先次序,企業多方麵出手,就可能分散精力,影響6σ管理的實施效果。業務流程改進遵循五步循環改進法,即DMAIC模式:
·定義[Define]——辨認需改進的產品或過程,確定項目所需的資源。
·測量[Measure]——定義缺陷,收集此產品或過程的表現作底線,建立改進目標。
·分析[Analyze]——分析在測量階段所收集的數據,以確定一組按重要程度排列的影響質量的變量。
·改進[Improve]——優化解決方案,並確認該方案能夠滿足或超過項目質量改進目標。
·控製[Control]——確保過程改進一旦完成能繼續保持下去,而不會返回到先前的狀態。

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